Dans un monde de plus en plus conscient de l’impact environnemental des plastiques en fin de vie, REPLACE se distingue en proposant une solution novatrice pour la valorisation des plastiques composites. Cette approche se démarque nettement des méthodes traditionnelles de recyclage chimique et mécanique. Découvrons comment Replace est en train de changer la donne dans le secteur du recyclage des plastiques.

Contexte de la création de REPLACE

Chaque année en Europe, on estime qu’environ 10 millions de tonnes de plastique multi-composants sont incinérés ou enfouis. En France, ce sont encore près de 75% des emballages ménagers plastiques qui ne bénéficient pas d’une filière de recyclage, car actuellement, on ne sait régénérer/recycler par voie mécanique que les plastiques monomatières. En effet, la « recyclabilité » de certains plastiques est dégradée par la présence de multiples matières et d’additifs, qui ont permis de donner à l’emballage des qualités particulières (résistance, légèreté, etc.). Cependant, une fois utilisés, ces matériaux, qu’on nomme « emballages plastiques multi-composants», constituent un problème majeur en fin de vie et ne peuvent pas être recyclés.
En parallèle, le contexte politique et législatif envoyait des signaux forts : prescription de Loi AGEC, Plan de Relance au niveau national et Business Act en Région Grand Est convergeaient pour répondre aux enjeux économiques, sociaux et environnementaux . Se structurer autour d’un modèle circulaire et éco-conçu était donc une évidence, la seule réponse viable et possible pour adresser avec pertinence le fléau de la pollution plastique.
A long terme, la réduction de la consommation des plastiques, l’éco-conception, une meilleure captation des matières pour augmenter les performances de recyclage sont cruciales. En attendant, plutôt que de voir partir ces quantités colossales de ressources en fumée, il fallait pouvoir les valoriser en les réintégrant dans de nouveaux cycles de vie, car nous vivons dans un monde aux ressources limitées. C’est ainsi, que l’idée de REPLACE a germé dans l’esprit des fondateurs de REPLACE
Découvrons comment Replace est en train de changer la donne dans le secteur du recyclage des plastiques.

Comment REPLACE révolutionne le recyclage des plastiques

Créée fin 2019, REPLACE (REuse PLAstic Circular Economy) est une startup industrielle du Grand Est qui s’attaque aux défis du recyclage de plastiques complexes en utilisant une technologie de pointe co-développée avec l’équipementier de machines spéciales AISA. Cette technologie innovante, performante et brevetée permet la transformation en une seule étape des plastiques composites (multi-couches, multi-composants) post-industriels et post-consommation en mélanges, qui actuellement n’ont d’autre solution que l’enfouissement ou l’incinération, en profilés finis ou semi-finis (tuteurs, piquets, poteaux, planches) de qualité supérieure, 100% recyclés. De par sa qualité, il a une longue durée de vie et est 100% recyclable en fin de vie, à plusieurs reprises, créant ainsi des boucles de recyclage complètes à répétition . Ce nouveau composite circulaire innovant constitue le socle de notre modèle.
A travers nos clients fabricants et distributeurs, nous adressons les marchés de la viticulture/arboriculture, de l’ameublement/aménagement urbain, des palettes assemblées, de la signalisation routière. De nombreuses autres applications sont envisageables et les possibilités d’innovation sont nombreuses tant sur le produit que sur le process.

Valoriser en boucles circulaires, un impératif pour limiter l’impact des plastiques

A travers ce projet, REPLACE souhaite répondre aux enjeux climatiques majeurs de notre époque. Le recours aux technologies industrielles de recyclage des plastiques et d’utilisation de matières premières recyclées (MPR) est indispensable pour passer d’une économie linéaire à une économie circulaire. Cette transformation permet de limiter la consommation de ressources vierges, notamment fossiles, et de réduire les émissions en particulier de gaz à effet de serre sur le cycle de vie du plastique. Les matières produites peuvent en outre contribuer à réduire la dépendance de notre industrie aux ressources fossiles et être un levier majeur pour l’emploi en France.

Aujourd’hui, notre première unité de production est située dans la Marne, dans une ancienne usine de production de tubes plastiques pour les marchés de la cosmétique, de la pharmacie et de l’alimentaire. Nous créons des histoires circulaires de valorisation des matières sans solution. Par exemple, les sous-produits industriels de coiffes de champagne sont incorporés dans nos tuteurs de vignes qui seront plantés dans des
vignobles qui produiront du champagne.
Nous souhaitons reproduire ce type d’histoire circulaire locale partout sur les territoires, pour boucler la boucle matière-produit.

Enfin, l’aspect social était une composante indispensable au projet. Nos opérateurs de ligne sont issus d’une entreprise adaptée.

Recyclage des plastiques complexes : un défi de taille relevé par l’innovation REPLACE

Le recyclage des plastiques constitue un défi majeur pour réduire la pollution par dispersion, la surcharge des décharges et les émissions de carbone liées l’incinération, en particulier lorsqu’il s’agit de plastiques complexes, tels que les emballages multicouches, les composites, et les plastiques renforcés. Les méthodes traditionnelles de recyclage chimique peuvent être coûteuses et énergivores, tandis que le recyclage mécanique standard, limité aux monomatières, voit son efficacité restreinte par les éventuelles souillures et humidité des gisements de matières.

REPLACE a adopté une approche radicalement différente pour relever ce défi. La technologie de pointe qui transforme ces plastiques complexes ne pouvant pas être séparés, en mélanges, en profilés composites innovants tolère un certain niveau de souillure et d’humidité. Cela évite d’ajouter des étapes impactantes de lavage, séchage et les ressources en eau et énergie qui y sont associées quand cela peut être évité.

Un autre avantage clé de la technologie de REPLACE réside dans son système permettant d’une part la transformation à 100% des flux entrants, garantissant ainsi la traçabilité des flux sortants. Après une première étape de décyclage, les matériaux résultants sont utilisés pour créer des profilés composites recyclables. Cette méthode garantit une utilisation efficace des ressources et réduit le gaspillage, ce qui est essentiel pour un avenir durable.

Mais ce n’est pas tout. La stratégie de REPLACE va au-delà de la technologie elle-même. Nous dupliquerons des petites unités locales de recyclage, situées à la fois près des gisements de sous-produits et plastiques complexes en fin de cycle de vie à transformer garantissant ainsi un rayon de collecte limité ; et également des marchés finaux pour la vente de nos profilés à nos clients. Cette approche innovante réduit l’empreinte carbone liée au transport des matières et produits, favorisant ainsi une gestion plus durable des plastiques.